Трионите за дупки могат да бъдат категоризирани въз основа на материала, който обработват: триони за дървообработване, триони за дупки за метал и -универсални триони за дупки. Дървообработващите дупкови триони се използват предимно за материали като дърво, ПДЧ и MDF; техните фрези обикновено имат централна точка за точно позициониране. Трионите за дупки за метал са подходящи за твърди материали като стоманени и алуминиеви плочи; ножовете им са изработени от бързо-стомана или сплави, което ги прави устойчиви-на износване и топлина-. Многофункционалните -триони за дупки могат да се използват за различни материали, а техните ножове са сменяеми, за да отговорят на различни нужди от обработка.
Трионите за дупки също могат да бъдат разделени на триони за дупки с пръстен, триони за дупки със спирална бормашина и свредла Foster. Трионите за пръстеновидни дупки изрязват само външния ръб на отвора и имат централно водещо свредло, което се използва за обработка на отвори с голям-диаметър. Трионите за спираловидни бормашини се използват най-вече за отвори с малък до среден-диаметър, като предлагат висока ефективност на рязане. Свредлата Foster могат да обработват отвори с плоско-дъно и вдлъбнати отвори, като създават чисти ръбове на отворите, което ги прави особено подходящи за производство на мебели и фина обработка на дърво.
Трионите за дупки могат да бъдат класифицирани в три типа: ръчни, електрически и пневматични/хидравлични. Ръчните триони за дупки разчитат на ръчно въртене и са подходящи за обработка на тънки листове или малки отвори. Електрическите триони за дупки обикновено се използват заедно с електрически или магнитни бормашини. Те се въртят с висока скорост, високоефективни са и са подходящи за големи дупки или твърди материали. Пневматичните или хидравличните триони за дупки се използват най-вече в промишленото производство, способни са бързо да обработват отвори с голям-диаметър в метални пластини и са подходящи за операции на поточна линия.
