Изискванията за производство на триони се фокусират главно върху няколко аспекта: точност на размерите, свойства на материала, качество на топлинна обработка и точност на обработка на зъбите. Тъй като остриетата са инструменти, които са склонни към-напрежение,-умора, високата последователност в производството е от решаващо значение.
Що се отнася до материалите и формоването, ножовете за триони обикновено използват ленти от високо-въглеродна стомана, легирана стомана или високо-стоманени ленти, изискващи добра еднородност и стабилност. Валцуваната стоманена лента трябва да гарантира, че нейните допуски за дебелина и ширина са в допустимите граници; в противен случай това ще повлияе на сглобяването и праволинейността на рязане. В същото време материалът не трябва да съдържа очевидни включвания, пукнатини или други дефекти, за да се предотврати счупване по време на употреба.
При обработката на зъбите стъпката на зъбите, височината на зъбите и ъгълът на зъбите трябва да са постоянни; в противен случай това ще доведе до повишена вибрация при рязане, намалена ефективност и дори отклонение. Формата на зъба обикновено се формира чрез щамповане или шлайфане, което изисква остри върхове на зъбите и плавни преходи, за да се избегне концентрацията на напрежение. Необходими са и различни зъбни структури за триони, използвани за различни цели; например, грубите зъби се използват за бързо рязане, докато фините зъби се използват за металообработка или прецизна обработка.
Топлинната обработка е решаваща стъпка в производството на триони, като обикновено включва закаляване и темпериране. Някои-продукти от висок клас също се подлагат на локализирано индукционно втвърдяване, за да се увеличи твърдостта на зъбите, като същевременно се запази здравината на гърба. Стриктният контрол на температурата и скоростта на охлаждане е от съществено значение по време на топлинна обработка; в противен случай може да възникне неравномерна твърдост или крехко счупване.
Повърхностната обработка и проверката на готовия продукт са еднакво важни. Обичайните повърхностни обработки включват-превантивни покрития срещу ръжда, азотиране или покритие за подобряване на устойчивостта на износване и корозия. Преди напускане на фабриката също са необходими тестове за твърдост, проверки на изправеност и инспекции за вземане на проби от умора, за да се гарантира, че острието на триона показва стабилна и надеждна работа при действителни работни условия.
