Диапазон на диаметъра на отвора
Диаметърът на отвора е най-важният параметър на дупковия трион, определящ размера на отворите, които може да обработва. В зависимост от приложението диаметрите на циркулярния трион могат да варират от няколко милиметра до стотици милиметри. Дървообработващите дупкови триони обикновено са между 15–100 mm, докато металните дупкови триони са предимно в диапазона 10–50 mm.
Материал и твърдост на върха
Материалът на върха пряко влияе върху ефективността на рязане и експлоатационния живот. Обичайните материали включват високо-бързорежеща стомана (HSS), циментиран карбид и въглеродна стомана. Високоскоростната стомана е подходяща за продължителна работа и обработка на твърда дървесина, циментираният карбид има висока устойчивост на износване и може да обработва метални листове, докато накрайниците от въглеродна стомана са подходящи за обикновена обработка на дърво. Твърдостта на върха обикновено е между HRC55–65, като върховете от високия-клас дори са по-високи.
Метод на свързване и съвместимост с бормашина
Трионите за дупки обикновено са оборудвани с шестоъгълна опашка, кръгла опашка или интерфейси с резба за свързване към електрически бормашини, магнитни бормашини или други електрически инструменти. Съвместимият диаметър на патронника и методът на монтаж са параметри, които трябва да бъдат потвърдени по време на избора, за да се осигури стабилно въртене на свредлото и висока коаксиалност.
Дебелина на режещия ръб и дълбочина на рязане
Дебелината на режещия ръб и дълбочината на рязане определят качеството на стената на отвора и ефективността на обработка. По-дебелите режещи ръбове са-устойчиви на износване, но имат по-висока устойчивост на рязане; по-тънките режещи ръбове се режат по-лесно, но са склонни към деформация. Някои дупкови триони позволяват контрол на дълбочината на рязане чрез регулиране на режещия ръб или добавяне на водещо свредло, за да отговарят на изискванията за различни материали и дълбочини на отвора.
Диапазон на скоростта на въртене
Скоростта на въртене на дупковия трион също е от решаващо значение, като обикновено се избира въз основа на твърдостта на материала и диаметъра на отвора. По-високи скорости на въртене (2000–3000 RPM) могат да се използват за малки отвори или тапа, докато по-големите отвори или метални пластини трябва да имат по-ниски скорости на въртене (500–1500 RPM), за да се избегне изгаряне на материала или повреда на режещия ръб.
